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石英砂濾料生產(chǎn)工藝流程相關(guān)閱讀

發(fā)布時間:2013-05-29

  1、粗選:將各類石英原礦中的明顯的雜質(zhì)和異物去除;

  2、破碎:采用專業(yè)破碎機將石英原礦破碎至粒徑為1—20mm的顆粒;

  3、水碎:將被燒后的石英顆粒置于冷水中快速冷卻,以達(dá)到去除礦物內(nèi)部的汽泡、水紋以及一些包裹的雜質(zhì)的目的,使礦物裂開;

  4、粉碎:采用濕磨或干磨將原料制成粒徑在5~50斗m的超細(xì)石英砂;

  5、高梯磁磁選:選用磁場強度為50。15000高斯的高梯磁磁選選礦設(shè)備,取出原料本身和操作過程中引入的鐵等單質(zhì)以及具有弱磁性的這些單質(zhì)的化合物;

  6、分級:利用分級設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)將原料分成多種粒度范圍產(chǎn)品,在后續(xù)處理中,根據(jù)粒度范圍均進(jìn)行分別處理;

  7、焙燒:采用專業(yè)焙燒爐,將石英原礦顆粒在300。C~1500。C的條件下焙燒2~5小時

  8、水碎:將被燒后的石英石放入水中:并超避對水加熱0.5-2I]、'時,以增加該部分可溶性物質(zhì)在水中的溶解度;

  9、浮選:向水碎后的石英砂細(xì)粉加入浮選劑,將比重小于1的雜質(zhì)除去;

  10、去離子水洗:用去離子水洗除殘余的浮選劑和石英砂表面的雜質(zhì);

  11、干燥:先將去離子水洗后的石英砂進(jìn)行風(fēng)干(晾干)等除去大批量的水,然后再在特種干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥,并加熱至I000C~2000C;

  12、酸浸:將干燥后的石英砂加入浸漬槽,在干燥高溫的條件下迅速加人酸浸所用的酸(硫酸、鹽酸、硝酸或氫氟酸),酸的濃度為5%~20%,在30'12。100。C的條件下恒溫攪拌2~24dx時,除去石英砂細(xì)粉中的微量金屬和非金屬雜質(zhì);

  13、去離子水洗:將酸浸后的原料用去離子水洗去原料包含的酸液等,直至呈中性;

  14、干燥及包裝:用特種干燥設(shè)備將原料進(jìn)行干燥,并在凈化車間內(nèi)進(jìn)行真空包裝,得到產(chǎn)品。

本信息來自建業(yè)石英砂網(wǎng):http://m.8352p.com/

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